在电子电器、新能源汽车及工业设备制造领域，线束作为关键组件，其生产效率与装配一致性直接影响整机交付节奏。然而，传统单层流水线在配合自动扎线机作业时，常面临空间利用率低、空治具回流不便、上下工序衔接不畅等问题。针对这一行业痛点，朗坤近期推出适配电缆扎线机的双层倍速链输送线解决方案，助力客户优化产线结构，提升物料流转效率。

      朗坤成立于2008年，位于余姚市朗霞街道新新村，是一家专注于自动化输送设备及非标智能装备研发、设计与制造的企业。朗坤现有团队25人，具备从方案设计、生产制造到安装调试的全流程服务能力。倍速链装配线、双层流水线、柔性输送系统及非标定制设备均为朗坤的核心产品方向，并已应用于家电、新能源、汽车零部件等多个行业。

      朗坤技术团队介绍，该双层倍速链输送线专为配合自动扎线机、端子压接机等线束加工设备而设计：

• 上层用于主线束装配与扎带捆扎作业，可集成扎线机工位，实现连续供料与节拍匹配；
• 下层用于空治具或托盘回流，减少人工搬运，形成闭环物流；
• 采用模块化结构，支持根据客户厂房高度和工艺流程灵活调整层高与线体长度；
• 配套光电感应、阻挡气缸及基础PLC控制系统，保障运行稳定与操作安全。
• 该方案已在部分线束加工项目中实施。朗坤此前完成的某新能源企业电机线束装配线，即采用类似双层倍速链结构，有效缓解了单层线体占地大、回流效率低的问题。

      “朗坤不做‘万能’方案，而是根据客户的实际产品、节拍和场地条件做适配性设计。”朗坤相关负责人表示，“尤其在线束这类工序多、换型频繁的场景，输送系统的灵活性和可靠性比追求高速更重要。”

      目前，朗坤可提供包括倍速线、皮带线、滚筒线、柔性线及各类非标输送系统在内的定制服务，并支持与客户现有设备（如扎线机、测试台、扫码装置等）进行基础集成，满足多样化产线需求。